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陶瓷大板是"潮流风"还是"趋势风"

2018-04-25 09:42 来源:腾讯家居

[摘要] 2016年下半年开始,一股猛烈的“大板风潮”在行业内骤然吹起,随后大板愈演愈热,持续发酵,频频亮相于行业的各大展会及陶企的新品发布会,成为当前最火热的产品之一。

  2016年下半年开始,一股猛烈的“大板风潮”在行业内骤然吹起,随后大板愈演愈热,持续发酵,频频亮相于行业的各大展会及陶企的新品发布会,成为当前最火热的产品之一。例如在2017年佛山秋季陶博会上,三大展馆之中,有多达上百个品牌展示大规格瓷砖及大板,并且但凡展示大板的展位,均收获了较高的人气,吸引大批客商驻足观看。

  时至今日,业内有关大板“未来走势”的争议仍十分激烈:看好者坚信“未来几年,大板产销量定会持续增长”;亦有人认为“大板大而不当,将会逐渐降温”,还有人说“大板是必然趋势,但短时间内不会爆发”......

  大板潮,愈演愈热

  2018年,大板依旧狂热。

  开年来,在许多陶企及进口品牌的展厅中,大板俨然成为“标配”,被放置在最醒目的位置重点展示。并且,有关大板新线点火及陶企推大板的消息在行业内也频频传出。一时间,大板成为陶企产品升级的新宠。

  在行业风潮的推动下,大板生产线数量也开始激增。据本报记者综合多方数据统计,目前国内的陶瓷大板(1800×900mm规格及以上)生产线已突破30条。其中,广东产区有蒙娜丽莎、新明珠、新中源、顺成、金牌亚洲、宏宇、欧文莱、欧神诺、金意陶、依诺、通利、天纬、冠星、博德、能强、欧雅、金旺等十数家企业,均能生产1800×900mm或以上规格的大板产品。

  福建产区则有万利、宝达、安泰、协进、丹豪、骏陶、协盛、协隆、华力、德胜等企业共拥有10条大板生产线,受生产条件影响,当地大板生产线最大生产规格不超过900×1800mm;此外,江西产区的唯美、金意陶,山东产区的志强、德惠来,以及湖北产区的亚细亚等企业,均能生产1800×900mm或以上规格的大板。

  同时,据科达、恒力泰相关负责人介绍,目前行业内7200吨~10000吨的压机均可生产1800×900mm规格的大板,而这样的压机目前在业内约有近百台,陶企仅需在原有生产线的基础上对窑炉、釉线进行微调,即可投入大板生产。

  据透露,从压机的订单来看,2018年国内大板生产线还将继续增加。

  有行业人士指出,“大板热”的根本原因是,国内瓷砖发展创新已遭遇一定瓶颈,陶企亟需一款差异化创新产品,抢占市场风口,彰显企业实力,而大板在意大利博洛尼亚展上已经展示了十年,并且已有较为成功的应用案例。国内很多企业看到后引进回来、消化吸收,以期提升企业竞争力及产品利润空间。

  此外,大板拥有的诸多优秀特质也是传统规格瓷砖难以比拟的。单就装饰效果及使用功能而言,大板的优势不言而喻,不仅可以与天然石材、玻璃、金属等装饰材料争夺高层建筑幕墙领域的市场,还能够与橱柜、衣柜等家具企业合作,推出陶瓷面板的橱柜和衣柜,在家装领域,更能够呈现大气磅薄的感官效果。

  新明珠集团第一营销中心市场总监李尧介绍,大板的室内装饰效果十分突出,非常适用于酒店、机场、高铁站、地铁站等大型的商业空间,这些场所拥有大面积的墙面及地面,如果使用大板,由于规格大、接缝少,整体感及美感将远远胜过使用小规格瓷砖铺贴。

  其次是零售渠道上,通过走设计师渠道,也较为适用于别墅等豪宅项目,这类住宅空间面积较大,使用大板铺贴将呈现非常美观的实景效果,适合对生活品质、品位有较高要求的豪宅业主。

  不仅如此,大板在空间的节省与物理性能上,相比其它材料也有着较大优势。以1800×900×5.5mm规格的大板为例,如果应用于室内墙面,加上水泥层,占用的墙面厚度不超过1cm,相比经过防水处理后厚度达3cm的饰面板等其他材料,节省的空间十分可观,如果全屋使用薄型大板装饰,相对将大大节省家居空间。这在湿气较重、回南天频发及高房价的珠三角城市,优势极为明显。

  此外,瓷砖拥有防火、防水、防腐的卓越物理性能和丰富的花色纹理效果,陶瓷大板如果用作橱柜面板材料,耐用性及装饰效果将是最大的优势之一。同时,据业内人士介绍,目前陶瓷大板在彩雕背景墙领域已有较为成功的使用案例,从空间效果上而言,大板的接缝较少,让背景墙的整体感更强、更美观。

  产品应用之难

  不过,由于大板的应用在国内尚处于起步阶段,当前遇到的阻力也十分明显。多家已推出大板的陶企向本报表示,总体来看,目前大板还未形成气候。虽然大板当前在行业内热火朝天,但很多是陶企的宣传噱头,实际并未销售推广,而一些拥有大板生产线的陶企,要么产量较低,要么就是订单式生产。

  有行业人士指出,当前对于很多企业来说,大板生产的门槛并不算高,只要有足够的资金,再对窑炉稍加改造,就能够生产大板,但是大板的市场接受度几何,怎样去推广和应用,这些都是值得企业思考和探索的。

  广州简一大理石瓷砖总经理张树为介绍,陶瓷大板作为一款有别于传统瓷砖的超大规格产品,其终端推广应用目前还存在一定门槛,比如对于使用者的居住空间有要求,超过2.4米的大板,搬运困难,电梯进不去,需要启用吊车,这决定了其目前的小众状态。同时,它对于代理商实力也是极大的考验,售后服务、铺贴等均需要特殊配备。不过,作为一款拉开品牌距离的尖端产品,对于品牌企业而言,却又不可或缺。

  据透露,大板的推广与应用主要面临销售渠道、应用环境、用户消费能力、厂家服务水平等瓶颈。首先在渠道方面,大板的应用方向主要是工程幕墙、家装及家居面板材料。这三大方向无论哪一个,对陶企而言都是较大的挑战。

  进军工程幕墙市场,面对的竞争对手是玻璃幕墙、石材外墙等跨界行业,对于很多陶企来说,这是完全陌生的领域,对企业销售人员的开拓能力提出更高、更新的要求;家装渠道面临的搬运、铺贴及市场教育等痛点,非一朝一夕能够解决;在跨界与家居企业合作的这条路径上,走起来也并不通顺——家居橱柜、台面等往往是定制化产品,根据用户的家居空间量身定制尺寸,而陶瓷大板是标准化产品,其间的矛盾亦较为突出。

  其次是应用环境。大板的使用对设计、施工及细节处理的要求更高,需要厂家配备专业的施工团队,以及提供专业的系统化服务。另一方面,从使用成本来看,大板的市场售价较高,施工铺贴成本更高,对消费者的经济实力有较高要求。

  据本报记者从终端市场获悉,对于陶瓷大板,一些海归人士的接受程度较高,这类消费群体,经济实力和消费层级都能匹配高端产品,并且在空间设计方面的应用非常大胆,对陶瓷大板亦有着开放式的接受态度。

  兴辉陶瓷集团董事总经理柯显仁说,现代风格风靡的当下,大规格更能凸显空间的完整性与设计感,不过大规格瓷砖面临的运输、铺贴问题也十分突出。他认为,大板是趋势,但由于当前面临的痛点较多,未来发展的进程和速度会相对缓慢。

  大板的应用难在哪?顺辉瓷砖产品开发应用部经理林文辉解释,大板规格越大,使用难度就越大。目前来说,1800×900mm规格的大板市场渐有起色,主要原因是,该规格在包装、运输、铺贴上的难度相对小,而超过1800×900mm规格的大板,包装无法用纸箱,只能用木箱,尤其是2400×1200mm规格以上的,不仅规格太大,难以进入电梯,而且运输与铺贴亦非常麻烦。

  据介绍,1800×900mm规格的大板,一箱的重量通常在60公斤左右,而该规格以上的重量更重,搬运过程中,需要格外的小心翼翼。林文辉介绍,如果采用常规的搬运方式,在装卸过程中极易造成大板的破碎和损坏,所以通常大板的装卸都要使用铲车,但现实却是很多的经销商仓库没有铲车。

  “不仅如此,在搬运过程中,大板不能直接人工搬抬,需要借助专业的吸盘,而且吸盘具体放在哪个位置,也有着严格的讲究。”林文辉举例说,在顺辉瓷砖新展厅落成之际,由于电梯进不去,为了将两片3000×1500mm规格的大板搬运到二楼,动用了6名工人走楼梯,但最后还是出现了碰损问题。

  除此之外,施工也是极大的难点。据介绍,陶瓷大板在国外已经走过十余个年头,其市场应有和推广已非常成熟,特别是意大利、西班牙等国家,无论是生产工艺还是终端推广均已成熟且普及。而在国内,一切才刚刚起步,以施工为例,大板在铺贴过程中,需要将里面的空气排出,否则会形成空鼓,容易引发产品的破碎,但实际上很多工人并不清楚大板的正确施工方法。

  另一方面,在大板的搬运、排空铺贴过程中,需要借助一整套专业的装备,而这些装备往往动辄上万元一套,对铺贴工人来说,难以承受。

  林文辉透露,今年五月份,顺辉瓷砖将再上一条大板生产线,规格最大可做到3200×1600mm,但考虑到当前的市场及应用痛点,将主要生产2400×1200mm及以下规格,同时顺辉瓷砖在终端的大板专卖店也建设完成,主要展示1800×900mm规格的大板,并全力对终端进行相关的应用培训及引导。

  多位行业人士向本报记者表示,整体来看,由于国内大板的应用产业链才刚刚起步,导致大板市场仍处于培育阶段,产销量均十分有限。不过,随着去年来越来越多的陶企加入到大板的生产、销售及推广行列当中,1800×900mm规格的产品已逐步推开,而3000×1500mm规格以上的,当前在市场上还极为罕见,对于陶企而言,象征意义大于实际意义。

  倒逼产业后端升级

  事实上,大板的走热,也在一定程度上影响着牵一发而动全身的陶瓷上下游产业链。在大板的流行与推广落地的带动下,陶机装备与化工原材料领域的改变已经初步显现。

  佛山市远泰陶瓷化工有限公司董事长巫汉生曾撰文介绍,就当前的情况来看,陶瓷大板技术已经成熟,一些厂家的产品已经批量生产,受此影响,相关配套陶瓷大板生产的上下游产品,包括机械、釉料、墨水等,很多企业也在投入研发,正在形成一个新的市场爆点。

  不过,就目前来看,在产业后端的应用上,配套发展已经明显迟缓。简一大理石瓷砖董事长李志林曾在接受媒体采访时表示,纵观陶瓷行业的发展历程,一直以来,行业在前端生产工艺和终端销售推广方面都有持续的发展和升级,且升级速度很快;但在产业后端,尤其是施工应用方面,却始终停留在原始阶段。例如,到现在国内还在使用水泥砂浆贴砖,而国外早就使用瓷砖胶了;国内还在使用极其简单粗放的工具,而国外施工已有非常规范的标准和成套先进的技术及装备。

  从宏观层面而言,后端的落后与行业发展并不匹配,产业升级对后端匹配的施工技术提出越来越高的要求。

  顺辉瓷砖产品开发应用部经理林文辉介绍,陶瓷大板呈现的空间装饰效果,不仅与设计师的空间应用密切相关,更与后端施工紧密相连。首先,陶瓷大板的安装施工不同于一般的小规格瓷砖,由于规格太大,对铺贴的平整度要求极高,否则容易出现明显的翘角;其次,如果施工操作不当,出现的空鼓问题比传统小规格瓷砖更加突出。

  “可以说,装饰效果越突出的产品,对铺贴施工的要求就越高。”林文辉说,陶瓷大板的铺贴施工,在欧美发达国家很多都是专业技师借助机器操作,而中国则是人工。在大板未来的发展过程中,需要上下游配套产业的同步协调发展,以及陶企不遗余力的宣传、培训和引导。

  在多位业内人士看来,大板从2017年开始才在业内掀起一股小热潮,其应用、铺贴技术的发展时间较短,仍处于起步与探索阶段,当前遭遇一些痛点也实属正常,但随着更多有实力的陶瓷品牌加入到陶瓷大板的推广落地过程中,并在施工领域的革新与引领达到一定规模、时间和经验之后,必将引发整个产业后端施工领域的变革。

  “我认为大板在国内可以长久发展。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示,目前行业争论不休的大板施工问题,是个持续发展的过程,随着这一领域的不断深入,施工技术将会变得更加标准化、专业化,而不是遇到困难就停滞不前。

  记者同时了解到,在推广陶瓷大板的落地方面,已有陶企进行积极的尝试与努力,如新中源陶瓷在去年6月22日公开发布了企业陶瓷大板施工服务标准体系,对成套铺贴技术进行了详细规定性说明,以及联动相关专业企业,一起开发成套陶瓷大板施工工具;还有陶企称,将引入意大利陶瓷大板专业铺贴施工服务公司的成套技术及工具,全面满足消费者的铺贴施工需求......

  在金尊玉大理石瓷砖董事长南顺芝看来,大板是趋势性产品,不是潮流性产品,潮流性产品一定来得快,去得也快,而趋势性产品一定是缓慢进行的,纵观中国建陶产业发展历程,瓷砖规格发展“由小及大”是大势所趋,所以未来10年,大板的市场占有率一定会提升,达到10%甚至15%以上的份额,但这个过程会非常缓慢,需要行业不断地教育市场。

  可以预见,在上下游相关企业的共同推动下,大板应用的痛点如果能够得到较好的解决,未来将真正发展成为一款主流产品。

(责任编辑:王江龙)

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