2015年全国食品安全宣传周活动期间，河南多家食品企业也根据宣传周主题举办了多种多样的活动。其中，郑州太古可口可乐饮料有限公司联合映象网，邀请本地消费者以家庭为单位深入工厂参观，不但让消费者了解一瓶可口可乐是如何生产出来的，而且可以亲身体验质量检测环节，更深入了解可口可乐完整的质量控制和管理链。

消费者参观合影

　　受邀消费者家庭一行30人，观看了“入厂须知”视频后，在讲解员的带领下，沿着厂区内人行横道依次有序的进入参观路线,不但了解了可口可乐历史文化，也看到了正在运行中的吹-灌-旋一体的生产线。来参观的家庭中有几个小朋友，见到运行的生产线，经过讲解员的认真仔细的讲解，表现的尤为兴奋。现场见证了一个小小的瓶胚，在一条生产线上吹瓶成形、灌装饮料、压盖包装，变成一瓶完整的产品，对于他们来讲这次参观犹如一场神奇之旅。

消费者三楼走廊观看生产线

　　不但如此，针对本次参观，受邀家庭获得了进入质量控制检测区的特别许可。

　　穿上白色的参观服、戴上一次性帽子，受邀家庭进入了检测区，参观了质量控制的检测工作流程。正在工作的品控员，现场邀请了一名小朋友进行了其中一项检测--白利度检测。“简单来讲，就是利用密度仪，测试一瓶饮料的糖度和含气量两个指标。”品控员张青介绍道。

品控人员正在工作的场景

　　从生产线上拿回来的可口可乐样品已经提前准备好，这瓶样品的温度已经放置20℃，这个温度下才能获取准确的数据。受邀的小朋友，把这瓶可口可乐整瓶放入密度仪器中，有一个针状仪器刺入密封瓶盖，深入瓶子内，没入饮料中；饮料被导入旁边的仪器，2分钟后仪器的显示屏会给出两个指标的数据，以判断其白利度是否合格。“还是国际大品牌，无论是生产还是检测环节，面对普通消费者开放，都是透明的。足见他们对自己产品的自信，我们喝着也放心。”一位穿白色T恤的消费者感慨道。

消费者检测区体验白利度检测

　　除了白利度的检测外，仅产品的日常监测还包括其外观、属性、净容量（电子天平称重检查）、含气量、气味/口味、异物、瓶口残留等项目。“从原材料进厂到一瓶饮料下生产线，这过程中大概有几十项涉及质量监控的检测。仅生产线上，我们每隔1个小时取样1次，进行相关指标的检测。”张青介绍说。

品控人员张青介绍检测工作　　

　　“日常严格的质量控制环节是保证产品质量安全的基础工作。我们公司经过将近20年的持续改进，形成了完整的质量控制和管理链，在每一个环节，都对产品的质量进行严格的控制。”质量控制部门经理王俊英女士说。据悉，对产品的质量控制包含了从原料把控、生产加工、产品制成、产品检验到成品入库、市场售后质量的跟踪解决的全过程，确保产品符合国家标准。