河南："三大改造"激发工业转型新动能_财经频道

中信重工生产的消防机器人正式交付公安消防部队图片来源中信重工官方网站

　　“安钢四年来投入近38亿元资金，实施了26项环保治理项目和多项环保提升项目，绿色化改造已覆盖所有生产工序。”提起正在实施的“三大改造”，安钢集团董事长李利剑满是自豪，“安钢是国内第一家实现全工序干法除尘的钢铁联合企业，污染物排放远低于环保部超低排放限值标准。”

　　去年以来，河南牢记习近平总书记“发挥优势打好四张牌”的嘱托，把实施“三大改造”作为推动全省工业高质量发展的重要抓手。所谓“三大改造”，即绿色化改造、智能化改造和企业技术改造。像安钢一样，一批标杆企业正源源不断为河南工业转型提供新动能。

　　河南森源电气是国家级高新技术企业，在改造过程中，森源电气以“产品＋芯片”方式进行产品智能化研发，采用“互联网＋”的方式，实现产品在线监测、状态分析和全寿命周期管理。

　　“这一套流程下来，森源电气的运营成本降低了30%，产品研发周期缩短30%，生产效率提高70%，生产失误率小于5%，能源利用率提高30%，产能提高60%，生产工艺规划时间减少40%。”森源集团副总裁曹宏一口气列出一长串数据。这组数据正源于企业的改造实践。

　　全国的数据也提供了有力支撑：从2015年至2016年，全国实施的109个智能制造示范点项目情况看，实施改造后，生产效率平均提高30%以上，运营成本平均降低20%以上。

　　“三大改造”齐头并进、相得益彰，但也非平均用力。河南明确，将智能改造作为“三大改造”的重点，围绕研发数字化、装备智能化、项目产业化，更加注重智能化生产、网络化协同、个性化定制。

　　“只见机器不见人”，在“三大改造”标杆企业制造车间，这种现象随处可见。河南通过实施“机器换人”，已在全省推广示范应用机器人2820台、数控机床2744台。评定省级智能工厂50个、智能车间73个、服务型制造企业36个。森源重工等5个项目被认定为国家智能制造试点示范项目，轴研科技等8个项目被认定为国家智能制造和新模式运用项目，中机六院入选国家首批智能制造系统解决方案供应商。

　　通过实施“机器人示范应用倍增工程”，河南将推动工业机器人、高档数控机床等智能装备在重点行业和关键岗位广泛应用，预计2020年应用规模达2万台以上，建成智能化示范生产线1000条，建成省级智能示范车间300个，省级智能示范工厂150个，智能化示范园区20家。

　　河南清醒地意识到，发展智能制造大势已经确立，条件已经具备，谁先行一步谁就能在高质量发展中脱颖而出，谁慢一拍谁就可能失去市场或陷入被动。

　　“对河南来讲，‘三大改造’是产业结构优化升级的迫切要求，是增强企业竞争能力的现实选择，是缓解资源环境约束的根本途径。”河南省政府主要负责人说，河南打好“四张牌”、推动高质量发展必须打赢转型发展攻坚战，结构是关键痛点，“三大改造”正是攻“结构之坚”的切入点。（石国庆）